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大族新能源装备、大族展宇涂布机荣获高工锂电2019年度技术创新金球奖等3项荣誉
发布时间：2019-12-20
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　　12月16至18日，2019高工锂电&电动车年会在深圳隆重举行，作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。
 
 
　　此次高工年会，由大族激光集团副总裁黄祥虎先生带队参加，新能源装备事业部总监兼江苏大族展宇董事长崔大维，PACK项目中心总监党辉，电芯项目中心总监杨迅，公共研发平台总监刘昊，软包项目中心总监魏先泽等一起参加这次难得的新能源行业盛会，目的是与来自全国各地的精英人士、企业家一起相互学习、交流合作。
 

大族激光集团副总裁黄祥虎先生为获奖企业颁奖
　　12月18日晚间，2019高工金球奖颁奖典礼盛大举行，一大批新能源行业企业成为行业新的聚焦点，为新能源行业在技术创新、品牌影响价值提升与携手奋进方面，树立了新的标杆形象。此次颁奖典礼上，大族激光新能源装备荣获多项殊荣。
　　
动力电池全自动智能装配线荣获年度创新技术产品奖“金球奖”；

PACK项目中心总监党辉上台领取“金球奖”（左二）
　　

大族激光新能源荣获年度客户信赖品牌—模组及PACK生产线“水晶球奖”；

PACK项目中心总监党辉上台领取“水晶球奖”（右一）
　　

大族激光子公司江苏大族展宇涂布机荣获年度客户信赖品牌“水晶球奖”。

新能源装备事业部总监兼江苏大族展宇董事长崔大维领取大族展宇“水晶球奖”（左一）


获奖企业合影留念
 　　在会议上，大族激光新能源装备事业部公共研发平台总监刘昊先生做了《动力电池模组PACK产线的提速与提质》的主题演讲，从近年来大族激光在动力电池模组PACK整线的技术研发和产线提速经验积累方面，为行业、电池企业分享了成功经验。
　　刘总表示电池企业的要求基本集中在模组PACK线的速度快、效率高、错误少等方面。在电池模组PACK线提速和提质方面，主要从设计仿真、数据处理、工艺优化、检测提升等四方面进行着手。在设计仿真上，通过软硬件创新结合，提升堆叠、安装效率。在数据方面，自动收集激光器光路、工装夹具、来料、维护状态等数据，利用设备EAP系统采集与分析，可减少50%设备故障停机，提升产能利用率。工艺优化，采用第四代技术，以可变光斑+摆动技术，其焊接质量高，气孔率低。
　　最后在检测提升上，刘总表示大族激光不放过一个不良品，研制出激光焊接光学相干成像检测等技术，能精准测定焊接过程及判定焊缝质量，熔深。

获奖介绍
全自动智能铝壳模组组装生产整线
　　现已为国内著名锂电厂商开发的多条全自动智能铝壳模组组装生产整线，整线设备具有高效、稳定、产品良率高等特点。
 

动力电池全自动智能装配线
　　整线设计采用无人化设计，极大的提高了整线的自动化程度及设备安全性能，并节约了客户人力成本；整线设备效率为12PPM，且每个工序为单台设备实现12PPM，实现整线设备的高效性；整线设备具有单台高效的特点，在设备具有同等性能的情况下对比同类整线可节约整线设备成本25%；整线设备具有数据追溯上传功能，可完整的记录每个电池的相关数据；在新能源行业市场快速发展趋势下，高效率、低成本的整线设备取代低效、高成本的整线设备已成为必然趋势。
　　整线设备自研发完成后，已在客户现场投入使用近1年半，在长时间的生产状态下，保持了优良的产品生产质量和极高的生产效率；经过长时间的稳定生产，客户对该款整线设备给予了极高的认同与评价。

　　江苏大族展宇新能源科技有限公司是中国新能源装备行业的制造企业，通过不断自主研发把锂电池涂布机机型逐步升级，助推设备从粗放型、高能耗、低附加值模式向循环经济、高附加值、高精度转化，为提升整个国家的制造业发展水平和创新能力做出贡献。公司自创立以来，公司在符合用户的使用和工艺的技术平台支持下，实现了从单面高精度涂布机到大型双面挤压涂布机技术装备研发、生产的跨越发展。2017年1月成功加入大族激光科技产业集团股份有限公司的控股子公司的队列，借助大族激光的相关资源优势，并通过不断的技术创新向国内前沿锂电装备制造服务商迈进。大族展宇为国内外客户提供一整套锂电极片加工制造解决方案及相关配套设施，主要产品包括:单双面极片转移涂布机、单双面极片挤压涂布机、单双面隔膜微凹版涂布机、单双面隔膜挤压涂布机、包装印刷行业涂布机、光学膜涂布机等及其配套产品：测厚仪、面密度检测仪、浆料控制系统、浆料输送、过滤系统等。广泛应用于锂电池、电子电路、集成电路、印制电路、印刷等行业。